Инструкция По Эксплуатации Приточной Вентиляции
Настоящая инструкция разработана на основании: 1.1. «Правил технической эксплуатации. В инструкции по эксплуатации. Системы вытяжной и приточной вентиляции.
Глава 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. Настоящая инструкция разработана на основании Правил технической эксплуатации систем вентиляции на предприятиях концерна «Белнефтехим» (ПОТ О 13100-1.63), утверждённых Белорусским государственным концерном по нефти и химии «Белнефтехим» от, Правил устройства, монтажа и безопасной эксплуатации взрывозащищенных вентиляторов, применяемых на химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производствах, утвержденных постановлением МЧС Республики Беларусь от №39, СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы», ГОСТ 12.4.021-75 «Системы вентиляционные», СТОиРО. Настоящая инструкция устанавливает общие требования по эксплуатации и техническому обслуживанию систем вентиляции.
Требования настоящей инструкции распространяются на системы вентиляции и пылегазоулавливания, предназначенные для обеспечения санитарно-гигиенических и метеорологических условий и обязательны для исполнения во всех структурных подразделениях. Глава 2 ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ 29. Оценка технического состояния вентиляционных установок и установок пылегазоулавливания производится на основании следующих параметров: величина отклонений расхода воздуха от проектных значений допускается в пределах: ± 10% - в магистральных участках воздуховодов общеобменной вентустановки и систем местных отсосов (аспирации); ± 15% в воздухораздаточных и воздухоприемных устройствах вентустановок. Отклонения по температуре приточного воздуха допускаются в пределах ±3º С. Отклонения допускаются только в случае обеспечения метеорологических условий и содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны помещений не более предельно-допустимой концентрации (ПДК). Оценка вибрации вентилятора производится в подшипниковых узлах по величине среднеквадратичного значения виброскорости в одном из трех направлений (горизонтального, вертикального, осевого).
Предельно-допустимая величина вибрации для любого из направлений составляет:. 4,5 мм/секˉ¹ - для вентиляторов мощностью до 15 кВт;. 7,1 мм/секˉ¹ - для вентиляторов мощностью более 15 кВт. Отклонение оси рабочего колеса вентилятора от горизонтали допускается не более 0,5 мм на 1 м. Предельная температура корпуса подшипника не должна превышать температуры, предусмотренной паспортом на вентилятор, при отсутствии таких данных – не выше 70ºС. Натяжение приводных ремней оценивается по снижению частоты вращения рабочего колеса вентилятора, которое допускается не менее 96% от проектной. В калориферах допускается заглушать не более 15% всех трубок.
При большем количестве дефектных трубок калориферы заменяются. При увеличении сопротивления фильтров в 1,5 раза от первоначального производится их промывка. Повышение сопротивления вентиляционной установки, перед очередной чисткой, при том же расходе воздуха допускается не более чем на 10%. Глубина коррозии или износа стенок проточной части вентиляторов, перемещающих агрессивные взрывоопасные среды, не должна превышать 50% их первоначальной толщины. Периодичность и контроля и технического обслуживания систем вентиляции приведены в приложении 1.
Конкретные исполнители работ по техническому обслуживанию устанавливаются на предприятии с учетом специфики и структуры цеха. Глава 3 ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ. Техническое обслуживание вентустановок заключается в эксплуатационном уходе и устранении неисправностей. Случаи отключения вентустановок из-за неисправностей, а также перечень работ, проведенных по техническому обслуживанию вентустановок должны отражаться в «Журнале эксплуатации и технического обслуживания вентустановок» (Приложение №1). Работы, выполненные по текущему и капитальному ремонту, вносятся в ремонтный журнал службы, проводившей ремонт. Исправность и работу вентиляционных систем и взрывозащищенных вентиляторов эксплуатационный персонал должен проверять не реже 1 раза в смену с занесением результатов в “Журнал эксплуатации и технического обслуживания вентустановок” и сменный журнал пробега оборудования. Эксплуатация взрывозащищенных вентиляторов с нарушением условий взрывозащиты не допускается.
При проверке вентиляторов во время работы необходимо обращать внимание на:. наличие контргаек и ограждений вращающихся деталей и механизмов;. надежность крепления вентилятора к основанию;. плавность и бесшумность хода:. смазку подшипников вентилятора и электродвигателя;. температуру подшипников;.
комплектность и натяжение приводных ремней;. состояние защитного покрытия, изоляции, мягких вставок, виброоснований;.
наличие заземления и металлической перемычки на мягких вставках. Периодичность контроля и технического обслуживания систем вентиляции должна соответствовать требованиям Правил ПОТ О 13100-1.63 (Приложение № 2). В случае обнаружения в работе вентилятора стука, вибрации, превышения допустимой температуры подшипников он должен быть остановлен и об этом поставлен в известность руководитель. При техническом обслуживании обратных, огнезадерживающих и перекидных клапанов необходимо убедиться в наличии на внешней стороне корпуса обратных и перекидных клапанов указателя, показывающего положение лопатки (открыто, закрыто); 48. В клапанах искробезопасного исполнения проверить сохранность крепления латунных накладок на лопастях и наличие требуемого зазора между кромками лопаток в подшипниковых узлах, отсутствие посторонних предметов внутри корпуса; 49. Произвести осмотр огнезадерживающих клапанов снаружи и внутри корпуса (при наличии специально предусмотренной крышки), а также проверку срабатывания узлов закрытия и открытия клапана тросами, поворотной рукояткой и рычагом. При обнаружении неисправностей клапанов вентустановка должна быть остановлена до их устранения.
Ревизия огнезадерживающих клапанов, самозакрывающихся обратных клапанов проводится во время капитального ремонта вентустановки, на которой установлены клапаны. В водяных калориферах должны периодически осматриваться воздуховыпускные устройства и выпускаться воздух. После окончания отопительного сезона внутренние полости калориферов промываются 3 ¸5 процентным раствором соляной кислоты до полного осветления раствора. Очистка наружной поверхности калориферов должна производиться пневматическим способом, а при наличии загрязнений с примесью масла – гидравлическим способом. Калориферы должны продуваться сжатым воздухом или паром перед отопительным сезоном и через 3 месяца после включения в работу. При техническом обслуживании оросительных камер производится:.
проверка состояния форсунок и их чистка;. очистка внутренней поверхности камер, пластин каплеуловителей, сетки водяного фильтра;.
проверка устройства, регулирующего уровень воды в поддоне;. проверка плотности закрытия дверей.
При техническом обслуживании рулонных фильтров производится:. проверка состояния фильтрующего материала;. проверка уровня масла в редукторе привода;. проверка и регулировка натяжения цепей механизма перемотки.
При техническом обслуживании тканевых рукавных фильтров производится:. проверка исправности рукавов и их крепления;. проверка исправности механизма удаления пыли;. проверка исправности механизмов регенерации рукавов.
При техническом обслуживании циклонов производится:. проверка герметичности фланцевых соединений;. проверка исправности мигалок или других пылевыпускных устройств;.
проверка отложений пыли в конусе, патрубках, мигалках. При техническом обслуживании аппаратов мокрой очистки газов производится:. проверка исправности системы орошения аппаратов;. проверка исправности механизмов шламоудаления;. проверка поступления и уровней воды или другого орошающего реагента в гидрозатворах аппаратов. При техническом обслуживании ячейковых фильтров необходимо провести смену масла, если сопротивление фильтра увеличилось на 50 процентов или насыщенность масла пылью превысила 0,15 кг/л и промыть фильтрующие панели 10 процентным раствором каустической соды (температура 60-70 °С), теплой водой и затем смочить их (методом окунания) машинным маслом. При техническом обслуживании масляных самоочищающихся фильтров необходимо:.
проверить плотность прилегания масляных фильтров к установочным рамам и целостность фильтрующего материала;. проверить исправность механизма движения сетчатых панелей фильтра, провести регулировку и смазку узлов;. проверить сопротивление фильтра и при необходимости провести очистку фильтрующих элементов. При п роверке состояния воздуховодов, воздухораздаточных и воздухоприемных устройств необходимо обращать внимание на отсутствие механических повреждений, надежность их крепления, правильность положения дросселирующих устройств, наличие указателей степени открытия. Производить смазку узлов поворотных клапанов, жалюзийных решеток и других регулирующих устройств.
При обслуживании аэрационных устройств необходимо:. проверить работу механизмов управления;.
проверить герметичность соединений вентиляционных каналов и шахт, наличие тяги в них;. проверить исправность фрамуг и оконных проемов;. провести очистку от снега аэрационных устройств, расположенных снаружи здания. Технические обслуживание средств автоматического регулирования, контроля и блокировок систем вентиляции осуществляется специалистами соответствующих служб.
Глава 4 ПУСК И ОСТАНОВКА ВЕНТИЛЯЦИОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ. При пуске и остановке вентиляционного оборудования соблюдается последовательность выполнения предусмотренных операций, обеспечивающих нормальную эксплуатацию оборудования.
Инструкция По Эксплуатации Приточной Вентиляции
Вентиляционные установки, обслуживающие производственные помещения с возможным выделением из технологического оборудования вредных веществ включаются за 10-15 минут до начала работы оборудования. Сначала включаются вытяжные установки, а затем приточные. Выключение производится через 5-10 минут после остановки оборудования в обратном порядке.
Вытяжные вентиляционные установки местных отсосов включаются за 3-5 минут до начала работы обслуживаемого оборудования и выключаются через 3-5 минут после его остановки. В производственных помещениях, в которых не имеется постоянных рабочих мест, может быть установлен особый режим работы систем вентиляции. Вентустановки включаются в работу обслуживающим персоналом за 15-20 минут до входа в помещение.
Особый режим работы систем вентиляции в производственных помещениях категорий А и Б по пожарной опасности, а также в помещениях, где возможно выделение вредных веществ, допускается только при наличии в помещении газоанализаторов на ПДК или сигнализаторов до взрывоопасных концентраций и выводом сигнализации о загазованности перед входными дверьми в помещение. При включении установок вытяжной вентиляции необходимо проверить плотность дверок и люков воздуховодов и пылеуловителей, положение дросселирующих устройств на магистральных воздуховодах, местных отсосах, ответвлениях вентиляционной сети, затем включить вентилятор и убедиться в его нормальной работе. Выключить вентилятор вытяжной системы можно только после остановки технологического оборудования. До включения приточных систем необходимо:. проверить состояние фильтрующего материала и включить фильтр;.
подать теплоноситель на калориферную установку и прогреть калорифер в течение 10-15 минут;. проверить положение обводного клапана у калорифера. Обводной клапан в летний период года должен быть полностью открыт, а в зимний и переходные периоды находиться в положении, определенном при наладке системы. При отсутствии обводного клапана у калориферов в летний период необходимо открыть герметизирующую дверь между воздухозаборной и калориферной секциями;. включить оросительную камеру;. открыть утепленный клапан на воздухоприемном отверстии;.
проверить (визуально) состояние вентилятора и включить его;. через 15-20 минут после начала работы вентустановки проверять показания термометров и манометров, установленных на трубопроводах теплоносителя калорифера;. проверить температуру воздуха, поступающего в помещение и отрегулировать систему, если имеются отклонения от допустимых параметров.
Последовательность выключения приточных систем вентиляции:. выключить вентилятор;. закрыть утепленный клапан на воздухоприемном отверстии (в переходный и зимний периоды года);. выключить оросительную камеру;. выключить фильтр. Глава 5 ИСПЫТАНИЕ И РЕГУЛИРОВКА СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ. Испытание и регулировку систем вентиляции необходимо производить:.
перед пуском в эксплуатацию вновь смонтированных систем вентиляции;. после реконструкции производства или систем вентиляции;. после капитального ремонта вентиляционных систем;. при несоответствии состояния воздушной среды требованиям действующих санитарных норм и правил;. после изменения (снижения) ПДК вредных веществ.
Вновь смонтированные и реконструированные вентиляционные системы принимаются в эксплуатацию комиссией после осмотра и составления приемосдаточного акта и при наличии следующих документов:. проекта вентиляционной установки с рабочими чертежами и пояснительной запиской;. акта освидетельствования скрытых работ (при их наличии);.
акта испытаний вентиляционного оборудования;. паспорта вентиляционной установки в 2-х экземплярах. Испытания и регулировка систем вентиляции проводится вентиляционной службой предприятия или специализированной наладочной организацией. Результаты испытаний систем вентиляции после монтажа, капитального ремонта, а также периодических испытаний необходимо заносить в паспорта вентустановок. Результаты испытаний после капитального ремонта вентустановок во взрывозащищенном исполнении, обслуживающих помещения категорий А и Б а также после монтажа систем вентиляции оформляются актом с записью в паспорт вентсистемы. Перед испытанием система вентиляции надлежит визуальному осмотру. Все выявленные при осмотре дефекты должны быть устранены до начала испытаний.
В процессе испытаний определяются следующие параметры:. производительность вентиляторов;. полное давление, развиваемое вентилятором;. количество воздуха, проходящего по ответвлениям и магистральным участкам;. величина подсоса и утечка воздуха;. равномерность подогрева калориферных установок (при наличии теплоносителя).
Приборы и приспособления, используемые при проведении испытаний, должны быть оттарированы (откалиброваны), иметь паспорта или документы, подтверждающие проведение госповерки. Периодические аэродинамические испытания действующих систем вентиляции, проводятся не реже 1 раза в 3 года. Контроль содержания вредных веществ в подразделениях проводятся санитарной лабораторией и работниками ВГСО.
Глава 6 РЕЖИМ РАБОТЫ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ УСТАНОВОК. Вентиляционные установки работают в соответствии с проектными требованиями непрерывно все часы работы цеха или же в соответствии с графиком, утвержденным для каждого рабочего помещения согласно проекту и требованиям цеховой инструкции по эксплуатации вентиляции. Приточно-отопительные вентиляционные установки работают непрерывно в течение рабочего времени во время отопительного сезона. Общеобменные приточные и вытяжные вентиляционные установки работают непрерывно в течение рабочего времени. Вытяжные вентиляционные установки, конструктивно связанные с оборудованием работают в соответствии с режимом работы оборудования. Глава 7 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ. Производственный персонал, выполняющий работы по эксплуатации и техническому обслуживанию вентиляционных систем не должен допускаться к работе без инструктажа по соблюдению правил техники безопасности и противопожарных правил.
На двери вентиляционной камеры должны быть нанесены надписи:. наименования помещения;.
условных обозначений, размещенных в камере вентиляционных агрегатов;. категории помещения по пожарной опасности и класс зон по ПУЭ. Двери вентиляционных камер должны плотно закрываться и запираться на замок.
Помещения вентиляционных камер, площадки установки вентиляционного оборудования, вентиляционные каналы не допускается загромождать посторонними предметами. Площадки, расположенные выше уровня пола, на которых смонтировано вентиляционное оборудование и стационарные лестницы к ним, должны быть ограждены в соответствии с требованиями стандартов безопасности труда.
Вентиляционные камеры, площадки и другие места установки вентиляционного оборудования должны иметь электрическое освещение. Регулирующие приспособления (шиберы, дроссель-клапаны, заслонки, регулирующие органы воздухораспределителей и др.) должны легко закрываться и открываться, а также надежно фиксироваться в заданном положении. Движки шиберов должны плотно прилегать к направляющим и свободно перемещаться в них. Всасывающие отверстия вентиляторов, не присоединенные к воздуховодам, должны быть защищены металлическими сетками с размером ячейки не более 70х70 мм. Подъемные зоны и т.п. Вентиляционные устройства вентустановок местных отсосов должны быть снабжены приспособлениями для их закрепления в открытом рабочем положении. Приводные ремни, соединительные муфты и другие вращающиеся детали и части вентооборудования должны иметь сплошное или сетчатое ограждение, исключающее возможность случайного касания их.
Запрещается снимать и надевать приводные ремни при вращении вала электродвигателя. Работающее вентиляционное оборудование должно быть немедленно отключено в случае:. повышенной вибрации;. появления ударов, постороннего шума;. появления огня и дыма;.
повышения температуры корпуса подшипников выше паспортных данных или выше 70 °С;. выбивания удаляемого воздуха из вентилятора. При возникновении в производственном помещении пожара системы вентиляции, обслуживающие это помещение должны быть отключены, за исключением подпора воздуха в тамбур-шлюза помещений категорий А и Б.
Работы внутри воздуховодов, аппаратов, входящих в состав газоочистных и пылеулавливающих установок, а также их внутренний осмотр должны организовываться в соответствии с требованиями по проведению газоопасных работ. Вентоборудование и воздуховоды должны быть заземлены. Вентилятор и воздуховоды должны составлять замкнутую электрическую цепь посредством установки антистатических перемычек на мягких вставках. Взрывозащита вентиляторов и электродвигателей должна соответствовать классу взрывоопасной зоны. Эксплуатация вентиляторов с нарушением взрывозащиты запрещается.
Инструкция по эксплуатации вентиляционных устройств промышленных предприятий Минмонтажспецстроя СССР Краткое содержание: 1 Организационная структура службы эксплуатации вентиляционных устройств 2 Эксплуатация вентиляционных установок с механическим побуждением Включение и выключение вентиляционных установок Эксплуатация вентиляционных установок во взрывопожароопасных производствах МИНМОНТАЖСПЕЦСТРОЯ СССР ВСН 316-73 4.1.9. Расход теплоносителя на отдельную систему теплопотребления или теплопотребляющее оборудование не должен превышать нормальных значений.
Для водяных систем это достигается настройкой автоматических регуляторов (расхода, давления) или установкой дроссельных устройств (диафрагм или сопл), рассчитанных на гашение всего избыточного напора. Для паровых систем давление пара после редукционного клапана должно соответствовать рабочему давлению для данной системы. Регулировка пара запорной арматурой не допускается. Контроль за расходом теплоносителя должен осуществляться по расходомерам на тепловых узлах, не оборудованных расходомерами, расход теплоносителя может быть проконтролирован по значению потерь давления в дроссельном устройстве. Температура воды, поступающей в систему теплопотребления, должна соответствовать принятому температурному графику регулирования отпуска тепла (допустимо +/- 2 °C).
Среднесуточная температура воды, возвращаемой из системы теплопотребления, не должна превышать заданную более чем на 2 °C; температура прямой сетевой воды (в соответствии с графиком для производственных помещений 70 - 135 °C, для административных и бытовых помещений 70 - 105 °C в зависимости от температуры наружного воздуха); графики температур прямой и обратной воды в зависимости от температуры наружного воздуха должны соответствовать климатическому поясу. В режиме эксплуатации давление в обратном трубопроводе (для водяной системы теплопотребления и наружной тепловой сети) должно быть выше статического на 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. См), но не должно превышать допустимое рабочее давление для отдельных элементов системы теплопотребления. В водяных системах теплопотребления при температуре теплоносителя выше 100 °C давление в верхних точках должно быть выше расчетного, но не менее чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. Данные меры необходимы для предотвращения вскипания воды при расчетной температуре теплоносителя. Максимальное и минимальное значения давления для данной системы должны быть отмечены красными рисками. Пуск, останов или изменение режима системы теплопотребления следует выполнять медленно, действуя попеременно задвижками на подающем и обратном трубопроводах теплового узла, при этом значения давления на манометре обратного трубопровода должны быть в допустимых пределах (см.
4.1.12 и 4.1.13). При отсутствии опасности изменения давления отключение системы производится последовательным закрытием задвижек сначала на подающем трубопроводе, затем на обратном. Включение системы - в обратном порядке. При обходе систем теплопотребления со смесительным устройством (элеватором, насосом смешения) необходимо следить за фактическим температурным графиком этой системы, который не должен превышать расчетный. Не допускается работа таких систем без сопла или с соплом с увеличенным диаметром, при неисправном или остановленном насосе. Коэффициент смешения может быть проконтролирован по значениям температуры воды в подающем или обратном трубопроводе. В процессе эксплуатации необходимо следить за равномерностью прогрева теплопотребляющего оборудования.
Неравномерность прогрева дают: недостаточный напор в тепловом узле; прикрытие или неисправные задвижки; местные засоры; воздух в трубопроводах и приборах; неправильная регулировка системы теплопотребления. Системы теплопотребления, обеспечивающие дежурное отопление, включаются в работу при длительном останове тепловыделяющего оборудования и для достижения требуемых условий микроклимата помещений при температуре наружного воздуха ниже расчетной. Минимальный расход теплоносителя в системе дежурного отопления должен поддерживать готовность ее к работе исключать возможность замерзания теплоносителя. При отключении электродвигателей приточных установок и отключении подачи теплоносителя в калориферы должна быть исключена возможность промерзания калориферов. Включение электродвигателей воздушных завес должно быть сблокировано с открытием обслуживаемых ими проемов. В процессе эксплуатации не допускается присоединение разнохарактерных потребителей тепла к одним и тем же ветвям внутренней разводки.
Осмотр, очистка и смазка трущихся частей регулирующих устройств должны производиться по мере необходимости и по утвержденному графику. При обходе систем теплопотребления необходимо следить за исправностью освещения тепловых пунктов, не допускать загромождение тепловых пунктов посторонними предметами. Все выявленные дефекты и недостатки должны фиксироваться в журнале эксплуатации системы теплопотребления (Приложение 9) с отметками об их устранении. Журнал должен периодически просматриваться руководящим инженерно-техническим персоналом. Эксплуатация вентиляционных систем 4.2.1. Эксплуатационный режим каждой вентиляционной системы определяется заводской инструкцией, настоящей Типовой инструкцией, ОКСТУ-0012 'Системы вентиляционные. Общие требования' и местными условиями.
Эксплуатационный персонал должен осуществлять контроль за работой и техническим состоянием вентиляционных систем. Каждой вентиляционной установке присваивается условное обозначение и порядковый номер в проекте, который должен быть нанесен яркой несмываемой краской на видном месте. Двери камер, в которых установлено вентиляционное оборудование, должны быть герметически закрыты и заперты. Все вентиляционное оборудование должно периодически очищаться от пыли. При обходах необходимо следить за: бесшумностью работы систем; наличием исправностью ограждений всасывающих патрубков; состоянием мягких вставок и виброоснований вентиляторов; надежностью заземления вентиляционного и электрического оборудования. Очистку калориферов от пыли следует производить пневматическим способом (сжатым воздухом), а при слежавшихся пылевых отложениях - гидропневматическим способом или продувкой паром.
Калориферные установки и фланцевые соединения следует осматривать и при обнаружении течей или парений немедленно устранять. Зазоры между калориферами приточных устройств, а также между калориферами и строительными конструкциями должны быть тщательно уплотнены. Включение, отключение и эксплуатация калориферных установок производятся в соответствии с разд. 3 настоящей Типовой инструкции.
В процессе эксплуатации оросительных камер необходимо не реже одного раза инструкция по эксплуатации вентиляции месяц: проверять исправность работы форсунок и при необходимости очищать их; проверять герметичность соединения водопроводных труб; очищать внутренние поверхности камеры и пластин сепараторов от загрязнений; очищать сетку водяного фильтра; проверять исправность шарового клапана и обеспечивать поддержание заданного постоянного уровня в поддоне; проверять исправность осветительной арматуры; проверять плотность притвора дверок камеры. Смену масла в масляном фильтре следует производить после того, как сопротивление загрязненного фильтра увеличится на 50% по сравнению с сопротивлением чистого фильтра. Панели фильтров 1 раз в полгода следует промывать 10%-ным раствором каустической соды, нагретым до температуры 65 °C, из масляной ванны фильтра (предварительно освобожденной от масла) в течение 3 ч после этого раствор необходимо слить, панели и ванну промыть горячей водой под давлением, затем ванну залить чистым маслом. Во избежание коррозии не следует длительное время оставлять панели без масляного покрытия. При смене масла необходимо смазывать нигролом подшипники ведущих валков. При обходах необходимо следить за: прочностью конструкций воздуховодов, повреждения должны немедленно устраняться; фланцевыми соединениями, болты должны быть затянуты до отказа, а гайки болтов расположены по одной стороне фланцевого соединения; дросселирующими устройствами, закрепленными в положениях, зафиксированных при регулировке установок; смазкой шарнирных соединений; плотностью закрытия эксплуатационных отверстий в воздуховодах, а также дверей и люков вентиляционных камер при работе вентиляционной системы. При необходимости замены прокладок между фланцами стальных воздуховодов вновь устанавливаемые прокладки должны плотно прилегать по всей плоскости каждого фланца.
При выборе материалов для прокладок следует руководствоваться указаниями проекта или действующими в данное время нормами. Уход за устройствами автоматического регулирования работы вентиляционных установок: 4.2.17.1. Проверка исправности и точности работы датчиков, командных приборов, исполнительных механизмов должна проводиться по графику. Приборы электрической и пневматической систем автоматического регулирования должны эксплуатироваться в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей.
Для обеспечения надежной работы вентиляционных систем необходимо следить за исправностью: блокировки работы местных вытяжных установок с работой обслуживаемого или технологического оборудования; блокировки работы клапанов воздуховодов с работой вентиляторов. Режим работы аэрационных устройств устанавливается заводской инструкцией обособленно по каждому производственному помещению в зависимости от технологического процесса и периода года. Эксплуатация вентиляционных систем помещений со взрывопожароопасными производствами: 4.2.19.1. Технологическое оборудование в помещениях разрешается вводить в действие только после приемки в эксплуатацию вентиляционных систем.
Подробные указания по эксплуатации вентиляционных систем с учетом специфики производства должны быть приведены в заводской инструкции. Ремонт вентиляционных систем должен производиться по наряду. К ремонтным работам могут быть привлечены организации, имеющие лицензию на данный вид деятельности.
Графики ремонта вентиляционных систем должны составляться с учетом режима работы технологического оборудования. Перед проведением ремонтных работ необходима очистка от грязи и взрывоопасных отложений. Места прохода воздуховодов через ограждения должны быть наглухо и прочно заделаны. Огнезадерживающие клапаны должны периодически просматриваться, очищаться от грязи. Все трущиеся части должны быть смазаны. При возникновении пожара в помещении все вентиляционные системы должны отключаться в соответствии со СНиП 2.04.05-91, а клапаны и шиберы закрываться. Условия эксплуатации этих систем должны быть согласованы с пожарной инспекцией или санэпидстанцией.
Все обнаруженные неисправности должны быть зафиксированы в журнале эксплуатации вентиляционных систем (Приложение 10) или в паспорте (см. Приложение 2). Испытание систем отопления и вентиляции 5.1. Испытание систем теплопотребления 5.1.1. Системы теплопотребления подвергаются гидравлическому и тепловому испытаниям. Гидравлическое испытание (опрессовка) проводится для определения плотности и механической прочности трубопроводов, арматуры и теплопотребляющего оборудования.
Гидравлические испытания проводятся: для вновь смонтированных систем - при приемке их в эксплуатацию; для находящихся в эксплуатации систем - ежегодно после окончания отопительного сезона для выявления дефектов, подлежащих устранению при ремонте, а также перед началом отопительного сезона независимо от проводившихся ранее опрессовок или ремонта. Гидравлическое испытание водяных систем теплопотребления проводится давлением, равным 1,25 рабочего, но не ниже: для узлов управления и водоподогревателей систем отопления - 0,98 МПа (10 кгс/кв. См); для подземных трубопроводов после тепловых пунктов - 1,18 МПа (12 кгс/кв. См); для систем с чугунными отопительными приборами - 0,74 МПа (7,5 кгс/кв. См) в нижней точке системы, с регистрами из гладких труб - 0,98 МПа (10 кгс/кв. При вынужденных остановках агрегата по причинам неисправности или аварии механик цеха обязан немедленно приступить к ремонту. В случае, если причины, нарушившие работу агрегата, не могут быть устранены силами цеха, механик цеха вызывает заведующего вентиляционным бюро или представителя электроцеха (если авария электрической части агрегата) и совместно с ними устанавливает: а) объем работы по ремонту вентиляционной установки; б) срок выполнения работ; в) причины, вызвавшие неисправность или аварию; затем составляет акт о случившемся.
Во всех случаях механик цеха сообщает начальнику цеха, отделу техники безопасности (инженеру по технике безопасности) и заведующему вентиляционным бюро о причинах остановки агрегата и о принятых мерах. Механику цеха воспрещается производить какие-либо изменения или переделки в существующих вентиляционных установках без разрешения вентиляционного бюро или лица, ответственного за вентиляцию. Для надзора за вентиляционными установками механик цеха выявляет и по согласованию с вентиляционным бюро назначает людей соответствующих квалификаций — дежурных вентиляторщиков, которые находятся в его непосредственном подчинении. На каждой вентиляционной установке должна быть табличка с указанием лиц, обслуживающих данную установку.
Механик цеха контролирует работу дежурных вентиляторщиков и, совместно с вентиляционным бюро, их инструктирует. Воспрещается назначать людей по надзору за вентиляционными установками, не прошедших специального обучения инструктажа по технике безопасности. Механик цеха получает указания технического порядка от вентиляционного бюро или лица, ответственного за вентиляцию по всем вопросам эксплуатации и ремонта вентиляционных установок. Механик цеха обязан иметь и сохранять в полном порядке: а) журналы по эксплуатации и ремонту вентиляционных установок; 4.4.2. Работающие вентиляторы имели плавный ход без посторонних шумов и сту-ков и не вызывали бы вибрацию конструкций; 4.4.3.
Рабочие колеса вентиляторов свободно вращались от усилия руки, не имели биения и смещения по оси, не задевали за кожух; 4.4.4. Болты, крепящие вентилятор к основанию, были надежно затянуты и закреплены шайбами гровера или контргайками; 4.4.5.
Всасывающие отверстия вентиляторов, к которым имеется свободный доступ, имели предохранительные металлические сетки. При осмотре электродвигателей необходимо проверять надежность заземле-ния. Работающий электродвигатель немедленно отключается в следующих случаях: 4.5.1. При сильной вибрации или появлении посторонних шумов в вентиляторе и электродвигателе; 4.5.2. Обрыве хотя бы одного ремня клиноременной передачи; 4.5.3.
При чрезмерном (выше 70 град. C) нагреве подшипников или корпуса электро-двигателя; 4.5.4. При появлении дыма или открытого огня из электродвигателя или его пускоре-гулирующей аппаратуры. Эксплуатация электродвигателей должна производиться в строгом соответствии с Правилами устройства электроустановок (ПУЭ). Калориферные установки должны иметь защиту от замораживания. При осмотре калориферных установок необходимо отметить температуру теплоносителя и количество проходящего воздуха.
При обнаружении парения или подтекания в калориферах, трубопроводах, запорно-регулирующей арматуре принять срочные меры к устранению неплотностей. Не реже 1 раза в 6 месяцев производить очистку калориферов от загрязнений, ус-тановка которых должна предусматривать легкую и доступную их очистку. Регулировку температуры приточного воздуха на неавтоматизированных ус-тановках производить за счет изменения температуры теплоносителя и при помощи клапанов в зависимости от температуры наружного воздуха.
Инструкции Ру
Не реже 1 раза в месяц производить осмотр фильтров их очистку (по мере за-грязнения - замену фильтров). Не реже 1 раза в год контролировать чистоту воздухозаборов и воздуховодов. Де-зинфекцию воздуховодов проводить по эпидемиологическим показаниям протягивани-ем через них смеси воздуха с парами формальдегида. При наличии холодильной установки за последней должен быть установлен уход специалистом-холодильщиком (при небольших установках - совместителем). При осмотре холодильных установок систем кондиционирования воздуха произ-водить их проверку герметичности путем отбора проб воздуха на содержание паров хладагента в помещениях.
Осмотр подшипников вентиляторов их смазка должны осуществляться: 4.15.1. При применении жидких масел - 1 раз в месяц; 4.15.2.
При применении консистентных смазок - 1 раз в 4 месяца. Полная смазка с предварительной промывкой корпуса подшипника должна осу-ществляться: 4.16.1. При применении жидких масел - 1 раз в 6 месяцев; 4.16.2.
Инструкции На Русском
При применении консистентных смазок - 1 раз в 12 месяцев. При повышении температуры корпуса подшипников сверх 70?C подшипники сле-дует осмотреть, очистить и вновь смазать. При обнаружении трещин, сколов и сле-дов коррозии подшипники подлежат замене. Комментарии Тема: Неисправности вентиляции Опубликовано Мария Ковальчук в 16:11 Набегающий на здание поток воздуха создает избыточное давление с его наветренной стороны и разрежение с заветренной. Тема: Неисправности вентиляции Опубликовано Надежда Струпкова в 22:27 Конструктивное оформление воздухоприемных устройств должно быть увязано с архитектурным оформлением здания.
Тема: Неисправности вентиляции Опубликовано Элла Алимова в 11:05 Тепловлажностной обработке воздух подвергают в установках, называемых кондиционерами. ИНТЕРЕСНООпубликовано в 09:50 ВСН 316-73.
Инструкция по эксплуатации вентиляционных устройств промышленных предприятий Минмонтажспецстроя СССР Краткое содержание: 1 Организационная структура службы эксплуатации вентиляционных устройств 2 Эксплуатация вентиляционных установок. Опубликовано в 20:45 ВСН 316-73.
Инструкция по эксплуатации вентиляционных устройств промышленных предприятий Минмонтажспецстроя СССР Краткое содержание: 1 Организационная структура службы эксплуатации вентиляционных устройств 2 Эксплуатация вентиляционных установок. Опубликовано в 22:00 Типовая инструкция по эксплуатации вентиляционных установок Обязанности механика (энергетика) цеха 1. Все вентиляционные установки цеха находятся в непосредственном ведении механика цеха, который является ответственным: а).
Опубликовано в 12:02 Типовая инструкция по эксплуатации вентиляционных установок Обязанности механика (энергетика) цеха 1. Все вентиляционные установки цеха находятся в непосредственном ведении механика цеха, который является ответственным: а). Опубликовано в 17:14 1 октября 1973 г.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ УСТРОЙСТВ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ МИНМОНТАЖСПЕЦСТРОЯ СССР ВСН 316-73 ММСС СССР Москва - 1974 Инструкция разработана проектным институтом Проектпромвентиляция.